耐低温ABS用于汽车部件 ABS塑料

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金，塑料，以及ABS牌号。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金，塑料，以及ABS牌号。
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，*涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用广泛的工程塑料之一。

ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成，本身耐热性和耐溶剂性均比 HIPS为佳，且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基性较强，可以增强PS中分子链的相互作用，所以冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度均较HIPS为佳。一般丙烯腈的比例含量愈高，其耐热性、刚性及耐溶剂性愈佳，但流动性愈差且塑料底色带黄，在注射成形(Injection Mold)时其机械性及尺寸安定性非常好，基于上述的优点 ABS树脂成为一种优秀的工程塑料。
奇美的POLYLAC®ABS树脂是现今市场上多样化的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物，我们*特的技术，促使ABS树脂在强度、安定性、加工性上有其特殊的搭配组合，奇美POLYLAC®的质量、染色性及外观，深受顾客之信赖及喜好。POLYLAC®已被广泛接受而应用于商业机械、电子零件、通讯设施、个人计算机、电气器具、汽车零件、淋浴用具、行李箱、水龙头及其他家居用品。POLYLAC®涵盖市场上之各种不同规格，且经UL和C-UL认证合格，一般级、高流动级、押出级、防火级及耐热级等规格，可实时稳定供货。另外，亦配合新用途开发新品级，以开拓新市场。

1、设计ABS塑料颗粒的塑料模具时依照流动性选定适当的浇道及浇口(一般为2.8mm-3.0mm).
2、对应浇口位置选择适当熔合状态.
3、由于高压成型,退缩倾斜须在2°以上.
4、ABS塑料颗粒的成型收缩率在0.5%左右.
5、ABS塑料常用于制成镀金塑料制品,其注意事项如下:
①料管温度宜高,约210℃-230℃;
②射出速度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;
③加工过程中不可使用脱模剂;
④以背压控制塑料制品的收缩下陷及熔接线的流痕;
⑤塑料制品表面不可有创痕.
6、螺杆式套筒加热温度180-240℃,射出压力700-1200Kg/cm2,水分控制在0.3%以下才可成型;料管温度**段为200-250℃,*二段为190-240℃,*三段为180-240℃,*四段为160-200℃;塑料模具的温度为40-85℃,螺杆转速为40-100rpm,保压为20-50Kg/cm2,背压为0-200Kg/cm2.
7、柱塞式套筒温度:喷嘴200-260℃,**段为200-260℃,*二段为200-240℃,*三段为180-230℃,塑料模具温度50-80℃;射出压力1000-2000Kg/cm2.
8、阻燃级ABS塑料颗粒(UL94 V-0/V-5)成型工艺条件:
①干燥温度80-85℃(不**过95℃),干燥时间2-3小时;
②注射成型机筒温度:喷嘴200-230℃,**段为200-230℃,*二段为200-220℃,*三段为180-200℃,注射压力80-100Mpa,塑料模具温度40-60℃,光泽需求60-80℃;
③挤出成型的温度:口模190-230℃,前段190-230℃,中段190-230℃,后段160-180℃;挤出机L/D=20以上,压缩比2.0-3.0;真空成型温度为120-190℃,冷却温度上段70-80℃,中段80-94℃,下段105-110℃.
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