ABS成型特性
1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
5、强度较高，耐冲击能力强。
1、设计ABS塑料颗粒的塑料模具时依照流动性选定适当的浇道及浇口(一般为2.8mm-3.0mm).
2、对应浇口位置选择适当熔合状态.
3、由于高压成型,退缩倾斜须在2°以上.
4、ABS塑料颗粒的成型收缩率在0.5%左右.
5、ABS塑料常用于制成镀金塑料制品,其注意事项如下:
①料管温度宜高,约210℃-230℃;
②射出速度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;
③加工过程中不可使用脱模剂;
④以背压控制塑料制品的收缩下陷及熔接线的流痕;
⑤塑料制品表面不可有创痕.
6、螺杆式套筒加热温度180-240℃,射出压力700-1200Kg/cm2,水分控制在0.3%以下才可成型;料管温度**段为200-250℃,*二段为190-240℃,*三段为180-240℃,*四段为160-200℃;塑料模具的温度为40-85℃,螺杆转速为40-100rpm,保压为20-50Kg/cm2,背压为0-200Kg/cm2.
7、柱塞式套筒温度:喷嘴200-260℃,**段为200-260℃,*二段为200-240℃,*三段为180-230℃,塑料模具温度50-80℃;射出压力1000-2000Kg/cm2.
8、阻燃级ABS塑料颗粒(UL94 V-0/V-5)成型工艺条件:
①干燥温度80-85℃(不**过95℃),干燥时间2-3小时;
②注射成型机筒温度:喷嘴200-230℃,**段为200-230℃,*二段为200-220℃,*三段为180-200℃,注射压力80-100Mpa,塑料模具温度40-60℃,光泽需求60-80℃;
③挤出成型的温度:口模190-230℃,前段190-230℃,中段190-230℃,后段160-180℃;挤出机L/D=20以上,压缩比2.0-3.0;真空成型温度为120-190℃,冷却温度上段70-80℃,中段80-94℃,下段105-110℃.
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不**过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS具有优良的综合物理和机械性能，好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而*溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。
ABS用途
ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
ABS用途
ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
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