大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不**过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成，本身耐热性和耐溶剂性均比 HIPS为佳，且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基性较强，可以增强PS中分子链的相互作用，所以冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度均较HIPS为佳。一般丙烯腈的比例含量愈高，其耐热性、刚性及耐溶剂性愈佳，但流动性愈差且塑料底色带黄，在注射成形(Injection Mold)时其机械性及尺寸安定性非常好，基于上述的优点 ABS树脂成为一种优秀的工程塑料。
奇美的POLYLAC®ABS树脂是现今市场上较多样化的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物。
1、设计ABS塑料颗粒的塑料模具时依照流动性选定适当的浇道及浇口(一般为2.8mm-3.0mm).
2、对应浇口位置选择适当熔合状态.
3、由于高压成型,退缩倾斜须在2°以上.
4、ABS塑料颗粒的成型收缩率在0.5%左右.
5、ABS塑料常用于制成镀金塑料制品,其注意事项如下:
①料管温度宜高,约210℃-230℃;
②射出速度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;
③加工过程中不可使用脱模剂;
④以背压控制塑料制品的收缩下陷及熔接线的流痕;
⑤塑料制品表面不可有创痕.
6、螺杆式套筒加热温度180-240℃,射出压力700-1200Kg/cm2,水分控制在0.3%以下才可成型;料管温度**段为200-250℃,*二段为190-240℃,*三段为180-240℃,*四段为160-200℃;塑料模具的温度为40-85℃,螺杆转速为40-100rpm,保压为20-50Kg/cm2,背压为0-200Kg/cm2.
7、柱塞式套筒温度:喷嘴200-260℃,**段为200-260℃,*二段为200-240℃,*三段为180-230℃,塑料模具温度50-80℃;射出压力1000-2000Kg/cm2.
8、阻燃级ABS塑料颗粒(UL94 V-0/V-5)成型工艺条件:
①干燥温度80-85℃(不**过95℃),干燥时间2-3小时;
②注射成型机筒温度:喷嘴200-230℃,**段为200-230℃,*二段为200-220℃,*三段为180-200℃,注射压力80-100Mpa,塑料模具温度40-60℃,光泽需求60-80℃;
③挤出成型的温度:口模190-230℃,前段190-230℃,中段190-230℃,后段160-180℃;挤出机L/D=20以上,压缩比2.0-3.0;真空成型温度为120-190℃,冷却温度上段70-80℃,中段80-94℃,下段105-110℃.
ABS合金
ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格较*，因此应用广泛。但其耐热性和耐候性差，力学性能不够理想，故导致其应用受限。ABS可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚合法和连续本体聚合法等多种聚合方法获得。
ABS用途
ABS树脂是目前产量较大，应用较广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能**地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而*溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
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