ABS具有优良的综合物理和机械性能，好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而*溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。
ABS用途
ABS树脂是目前产量较大，应用较广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能**地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS工程塑料具有优良的综合性能，有好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而*溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成，本身耐热性和耐溶剂性均比 HIPS为佳，且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基性较强，可以增强PS中分子链的相互作用，所以冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度均较HIPS为佳。一般丙烯腈的比例含量愈高，其耐热性、刚性及耐溶剂性愈佳，但流动性愈差且塑料底色带黄，在注射成形(Injection Mold)时其机械性及尺寸安定性非常好，基于上述的优点 ABS树脂成为一种优秀的工程塑料。
奇美的POLYLAC®ABS树脂是现今市场上较多样化的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物。
大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不**过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。
ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。
2、与**玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能，有好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而*溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS塑胶原料缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
ABS合金
ABS的性能介于通用塑料与工程塑料之间，其抗冲击性能良好，基本不具有缺口敏感性，流动性优良，价格较*，因此应用广泛。但其耐热性和耐候性差，力学性能不够理想，故导致其应用受限。ABS可以通过乳液接枝法、乳液掺混法、乳液本体聚合法和连续本体聚合法等多种聚合方法获得。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers，简称ABS。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。 ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。现在主要用于合金，塑料，以及ABS牌号。
ABS用途
ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(丁二烯的特性)、耐热和耐腐蚀性(丙烯腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
ABS成型特性
1、无定形料，流动性中等，吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。
2、宜取高料温，高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
5、强度较高，耐冲击能力强。
POK主要应用领域是什么？
应用范围
1.工业及日常用品：水龙头，化妆品包，冷藏器的门，齿轮，座椅配，头灯锁，工业用切削半成，支架，液压密，雨伞头、耳机头戴等用品
2.汽车燃油系统和引擎盖下罩的应用：发动机盖罩、防冻液罐、燃油罐、燃油管、加油口颈、ECU外壳、LED散热器、汽缸盖罩、散热器端槽。
3.汽车外部组件的应用：门制止器、加油口、胎链、车毂。
4.阻隔管和包装：阻隔管、管盖、阻隔包装瓶、个人护理用品、食品包装。
5.电气部件：连接器和插头、断路开关、电缆盒。
6.传动装置：ATM/办公自动化齿轮、动力转向缓冲装置。
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