PP玻纤阻燃型 炬泓塑料

PP塑料化学名：聚丙烯，英文名Polypropylene。

ABS粒料外观不透明呈现象牙色，其制品可着各种颜色，并且具有很高的光泽度。ABS相对密度大约1.05左右，吸水率低。ABS和其他材料的结合性很好，适用于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS氧指数为18～20，易燃、燃烧呈黄色火焰、有黑烟、有特殊的肉桂味。

PP则无味、无毒、密度小，在刚度、强度、硬度、耐热性等方面都优于低压聚乙烯，在100度左右也可以使用。PP不受湿度影响有良好的电性能和高频绝缘性，不过在低温的时候有变脆、*老化、不这些缺点，适合制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。常规常见的酸、碱**溶剂对它几乎不起作用，也可以用于制作食具。
阻燃PP替代ABS和HIPS
随着家电行业竞争的日趋白热化，生产商对塑料材料成本和性能的要求越来越高。因此PP 材料以低廉的价格，较低的密度及良好的老化等优点逐渐得到生产商的青睐。国外逐步开发出适用于家电零部件用的 PP)改性材料，尤其在很多阻燃领域，许多家电企业开始使用相对成本更低的阻燃 PP 以替代目前的阻燃 ABS 和 HIPS。阻燃 PP 除了价格低廉外，还具有优良的综合性能，良好的化学稳定性，优异的耐老化耐黄变性能及较好的成型加工性能。

无卤阻燃PP的优势
溴系阻燃剂为传统型含卤阻燃剂，其阻燃效率高，但发烟量大，燃烧时会释放有毒有害气体，污染环境且危害人体健康，鉴于此其应用将被逐渐禁止 。而膨胀型阻燃剂 ( IFＲ) 是目前发展较*的，以磷、氮为阻燃元素的无卤阻燃剂，具有低烟、低毒、不产生腐蚀性气体的优点。随着溴系阻燃剂和三氧化二锑价格的升高，无卤阻燃剂迎来了推广的良机。

阻燃PP的发展方向
1)低卤、低烟环保型阻燃 PP
卤系阻燃剂在阻燃产品的发展历史中占有重要地位，由于低廉的价格，稳定的阻燃效果，致使目前许多应用领域仍然难以找到替代品。因此未来相当长的 时间里，含卤阻燃 PP 仍将是主要的应用产品。与此同时，随着越来越多新型、高效卤系阻燃剂的开发成 功，为开发低卤、低烟环保型 PP 提供了原料基础。未来，低卤、低烟环保型阻燃 PP 仍将会作为生产企业的研发重点。 2)无卤阻燃型 PP
随着欧盟出台的 ROHS 以及 WEEE 条例，国际上许多公司已经开始对材料中所含的部分物质进行了禁止出现或者**管制等要求。无卤阻燃 PP 已经成为目前研究的热点，但是基于无卤阻燃剂高昂的价格，开发低成本的无卤阻燃聚丙烯产品将成为生产企业所研究的关键课题。

阻燃PP的应用
从目前家电市场的应用来划分，目前阻燃 PP 主要集中在黑色家电，而白色家电由于其本身对美观， 娱乐的要求，在一定程度上，阻燃 PP 在这方面的表现较为不理想，而在黑家电方面，由于阻燃 PP 具有易加工，低价格等优势，大量被使用在一些比较对材 料性能要求不高，尤其是对耐热性要求一般的元件， 例如电脑机箱内大量的接线端子，墙壁开关排插等， 阻燃 PP 均能够满足这类产品的需求并且很好地降低了产品成本; 同时由于在低成本的环境下依然能实现较高的灼热丝起燃温度 ( GWIT) ，相对漏电起痕指数( CTI) 等阻燃电性能，在电机，骨架线圈等领域， 阻燃 PP 也有着良好的表现。

PP分子中存在叔碳原子，在光和热的作用下易断裂降解。未加稳定剂的PP在150℃下被加热半小时以上，或在阳光充足的地方曝晒12天就会明显变脆。未加稳定剂的PP粉料在室内避光放置4个月也会严重降解，散发出明显的酸味。在PP粉料造粒之前加入0.2%以上的抗氧剂可以有效地防止PP在加工和使用过程中的降解老化。抗氧剂分为游离基链反应终止剂（也称主抗氧剂）和过氧化物分解剂（也称辅抗氧剂）两大类，主、辅两类抗氧剂的合理配合，将会发挥良好的协同效果。目前推荐使用的B215抗氧剂就是主抗氧剂1010（酚类）和辅抗氧剂168（亚磷酸酯）按1：2的比例复配而成的。为防止光老化需要在PP中加入紫外线吸收剂，它可将波长290~400nm的紫外线吸收激化转化为没有破坏性的较长波长的光线。对于埋在土壤中或在室内避光使用的PP塑料制品仅加入主辅抗氧剂即可，无须加入紫外线吸收剂。


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